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在现代工业自动化控制系统中，调节阀是必不可少的一个环节

，所以，调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障，因此
，工厂中仪表工，必须掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维修和保养的方法。

故障性维修
，也称为被动性维修，是调节阀出现故障时才进行的一种维修方法，由于设备发生故障才维修，常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是生产过程中所不希望发生的。

预防性维修是根据过去的运行经验
，在安装和使用过程中
，在调节阀还没有出现故障的情况下，按时对调节阀进行的一种预防性维修方法，它的目的是防患于未然

，人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施，由于故障没有发生就进行维修，可大大降低故障发生的概率。

在调节阀实际应用当中
，预防性维修和故障性维修通常结合起来运用
，以前者为主后者为辅最大限度地延长调节阀的有效使用寿命
，只有如此，才能提高调节阀的利用效率

，降低系统故障率
，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源系统的调节质量调节
，调节阀的故障性维修与预防性维修从而确保生产装置长期、安全、高效运行。

比较受关注的：

　 这类调节阀的结构与普通调节阀相同
，因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别如下

　　 1.调节阀流量特性的实现方式不同。智能定位器的反馈部分采用线性反馈，所需调节阀流量特性是在设定回路实现的。普通定位器的反馈部分是不同形状的凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需调节阀流量特性。详见5.3节。

　　 2.输入输出方式不同
。通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一般电气阀门定位器比较，智能电气阀门定位器的输入信号是标准的4～20mA或1～5V电信号，它需要经模数转换后作为微处理器的输入信号
。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20mA或l～5V电信号，但它不需要经模数转换
，可直接送电磁线圈产生电磁力
，实现力平衡
。智能阀门定位器的输出信号是数字信号，它通常送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送调节阀膜头的气压，一般电气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。

　　 3.采用的控制方式不同。智能阀门定位器与一般的计算机控制装置类似，采用维修离智能气动调节阀散控制方式，因此
，在采样间隔内，调节阀开度不变化

。运行过程中，调节阀开度呈现阶梯形变化。一般阀门定位器采用连续控制方式，因此
，整个控制过程中，调节阀开度的变化是连续的(除了因死区造成的跃变外)。

　　 4.反馈信号检测处理不同
。智能阀门定位器中调节阀反馈信号需经模数转换后送微处理器处理
，而一般阀门定位器反馈信号直接作为反馈力(力矩)，不需要经模数转换为电信号。一些智能阀门定位器输入信号采用标准模拟信号，在同一导线还传输HART数字信号
，组成混合信号的智能阀门定位器，它不属于现场总线智能阀门定位器
，但仍属于智能阀门定位器。

以上所介绍的几点就是有关“智能气动调节阀”的，相信看了本文的介绍后
，对这方面也会有自己的一番认识，以后针对等问题也能很好的解决
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