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调节阀用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀
。从控制系统整体看
，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现
，由于下列原因，调节阀变得十分重要。

一、调节阀是节流装置
，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中
，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此
，对调节阀阀组件的密封
、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大
，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等

。

二、调节阀的活动部件是造成跑、冒
、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。

调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以
，对调节阀的耐腐蚀性能
、强度、刚度等提出更高要求。

三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失
，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声
，例如
，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸
；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力
、被控介质特性等有关
。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求
。

五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程
，生产过程的高温
、低温、高压
、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能
，调节阀能够适应不同应用的要求。

六
、检测元件和变送器、控制器等发展快
，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单调节，调节阀十分重要因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足

。

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调节阀阀门在使用中会选用定位器，选用的定位器能够分为一般的定位器和智能定位器
。 一般定位器选用机械式力平衡原理作业，即喷嘴挡板技能，首要存在以下故障类型：

(1)因选用机械式力平衡原理作业，其可动部件较多
，简单受温度，振荡的影响，形成调节阀的动摇； 　(2)选用喷嘴挡板技能
，因为喷嘴孔很小，易被尘埃或不隔膜阀洁净的气源堵住
，是定位器不能正常作业
； (3)选用力的平衡原理，绷簧的弹性系数在恶劣现场下发作改变
，形成调节阀非线性导致操控质量下降
。

智能定位器由微处理器其作业原理与一般定位器天壤之别。给定值和实践值的比较纯是电动信号
，不再是力平衡
。 调节阀阀门在使用中会选用定位器
，选用的定位器能够分为一般的定位器和智能定位器
。这些阀门要求停止在某一方位

，底阀只要紧急状况出现时
，才需求可靠地动作
。长期停留在某一方位简单使电气转换器失控形成小信号不动作的风险状况
。 此外用于阀门的方位传感电位器因为作业在现场，电阻值易发作变化形成小信号不动作，大信号全开的风险状况。因而为了保证智能定位器的可靠性和可利用性，有必要对它们进行频频的测验。

好了，关于“调节阀定位器预防故障有几种”呢
，咱们今天就先讲述到这里

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