调节阀的故障性维修注意事项？今天浙江尊龙凯时人生就是赢自控阀门有限公司就给大家带来“调节阀的故障性维修注意事项 如何实现调节阀的切断功能”，让您除了了解之前的之外，能对该行业有更多的认识
！

调节阀分为电动调节阀和气动调节阀
，少数场合还有液动调节阀。调节阀维修一般有两种：一是故障性维修，即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。二是预防性维修。咱们这里讲的是故障性维修
。

1.故障性维修：调节阀不能操作或不能满足操作要求时
，就说明有了故障，必须进行故障维修。在不能肯定故障原因的情况下，一般可按下述步骤进行。

2.清洗；把有故障的调节阀从管线上拆卸下来之后，维修的步工作就是对调节阀进行彻底清洗。调节阀容易被工艺流体所污染
，如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性、放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺浸泡过的部件清洗干净
。清洗方法随着工艺介质性的不同而有所差异。一般情况下，只要用水或蒸汽吹即可
，对某些污染，如碱性介质要用酸洗的方法
，对重金属的污染则要在高温
、长时间下进行特殊处理
。清洗时要避免重复污染
，要在安全地点进行。所有清洗工具容器、加热设备
、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好
。

3.拆卸调节阀；拆卸调节阀时要标明与阀体对应的执行机构的连接位置，把执行机构与上阀盖分开，把上阀盖盖与阀体分开
，拆开上阀盖与填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆等部件。必须对所有拆卸下来的零件和部件进行仔细检查
，以便决定需要修理和更换零件
。通常调节阀在拆卸完后，在检查时要重点注意以下几个部位：1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况
；2）阀座
。因介质的渗入

，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合
，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况，当然现在有些结构当中
，阀座与阀体不是采用螺纹连接
，而是用密封部位都必须重点检查
；3)阀芯
。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重，另外阀杆也要检查是否有类似的情况，以及是否与阀芯连接松动等；4）密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等，配合面是否完好
。

4.拆卸执行机构
；在拆卸执行机构之后要仔细检查支架、膜片、弹簧
、推杆和螺纹连接件等，其中支架是受力构件
，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹
，对多弹簧执行机构来说，只要其中一只弹簧受损
，整台执行机构的性能就会受到严重影响。不论何种零件
，一旦被腐蚀或锈蚀，好是更换新零件。

5.确对中，均匀拧紧，防止法兰泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷与它的尺寸有关
，不允许拧得过紧。填料的类型、数量及安装方法都直接影响到密封性能
，装配时不能掉以轻心。在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂
，这些部位包括阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等
。

6.测试

；在重新组装之后，调节阀必须进行测试
，例如基本性能的测试
、气密性的测试、泄漏量的测试等等调节，调节阀的故障性维修注意事项测试合格后才能送往现场进行安装
。

很多人查看了：

在使用时，调节阀往往会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。而现代工业对调节阀的要求越来越高，在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求，因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。因此要格外注意。

一、结构型式的选择

双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前
，盛行套筒阀
，然而套筒阀有许多不足：零件多
、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路陷入了误区
，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现
。因此， 应选择单密封类调节阀。这样，密封问题
、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了
。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行 机构
、加粗阀杆即可
。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题
，还不如说这是思路问题
。 到九十年代时，人们开始寻找结构更简单
、密封更可靠的切断阀。这时

，发现角行程 阀比直行程阀（单座阀、套筒阀
、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

二、密封面的选择

（1）面对面密封：

常见的柱塞阀芯
，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面
，此小锥面的宽度通 常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触
。但事实上
，它始终受到加工 误差的影响(如同心度
、不圆度、倾斜度等)
，其密封效果不十分理想
。这类阀的泄漏率通常为 10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。

（2）球面密封
：

利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触
，这就比上述面对面密 封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀
、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的
，其泄漏率可达10－6～10－8
，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8
，以至零泄漏。

三、密封材料的选择

（1）软密封

除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯
，还有橡胶等）的密封形式的阀
。

（2故障）如何实现调节阀的切断功能硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的佳选择
。

（1）软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此
，条件允许时尽量选用硬密封
。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零 泄漏。

（2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力
，提高阀的寿命
。

（3）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度
。热膨 胀会改变装配时建立的密封比压。过紧

，密封面会卡住，运动时会严重擦伤
，拉伤；过松， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加
。解决的好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造 成的差异
。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。 后者好，即有柔性克服热膨胀
，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

（4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀
、蝶阀都 不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此
，应选后二种阀。

（5）对于硬密封
，必须有足够的硬度差
，同一硬度材料“互不相让”
，容易擦伤。

（6）对所配执行机构应增大推力和刚度
，使之动作自如
。

五、切断阀主要阀型

按上述分析

，切断阀的主要阀型如下

，选择切断阀应综合考虑泄漏率
、介质种类、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封
，再考虑软密封。

（1）全功能超轻型调节阀

（2）三偏心金属硬密封蝶阀

（3）双偏心球面密封蝶阀

（4）球阀

（5）偏心旋转阀

（6）单座阀

（7）单座套筒阀

（8）软密封阀

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本文关键词
：调节 故障 密封 切断 1. 泄漏